產品介(jie)紹(shao)：
1、該窯爐(lu)設計(ji)獨(du)到(dao)、運(yun)行節能(neng)。
（1）爐(lu)(lu)體(ti)設計(ji)采用高鋁磚+輕(qing)質保溫(wen)(wen)磚+保溫(wen)(wen)填充料+隔(ge)熱(re)(re)纖維+鋼質爐(lu)(lu)殼(ke)共五層，1000mm厚(hou)，外(wai)層爐(lu)(lu)殼(ke)輕(qing)度好，爐(lu)(lu)內耐火保溫(wen)(wen)層設計(ji)壽命都在(zai)5年以上(shang)(shang)。為(wei)了有效的(de)(de)利用能源(yuan)，整個(ge)窯(yao)體(ti)采用全(quan)密封(feng)，較大限度的(de)(de)減少了熱(re)(re)量從上(shang)(shang)部(bu)和下(xia)(xia)部(bu)的(de)(de)散失，從窯(yao)體(ti)下(xia)(xia)部(bu)鼓(gu)入助燃風，經過(guo)冷卻帶，通過(guo)熱(re)(re)交換(huan)變成(cheng)熱(re)(re)風，而鼓(gu)入爐(lu)(lu)內，上(shang)(shang)部(bu)原(yuan)料加到預(yu)熱(re)(re)帶與上(shang)(shang)升(sheng)的(de)(de)高溫(wen)(wen)煙氣(qi)進行熱(re)(re)交換(huan)，由(you)于雙(shuang)向的(de)(de)熱(re)(re)交換(huan)使將排(pai)出(chu)(chu)的(de)(de)成(cheng)品灰溫(wen)(wen)度在(zai)40℃以下(xia)(xia)，上(shang)(shang)部(bu)排(pai)出(chu)(chu)的(de)(de)煙氣(qi)溫(wen)(wen)度在(zai)140℃以下(xia)(xia)，經過(guo)實(shi)測，燃料熱(re)(re)值和利用率達80％以上(shang)(shang)（一般窯(yao)爐(lu)(lu)在(zai)40-60％以下(xia)(xia)）。
（2）等專用(yong)設備功能(neng)奇特，保證了設備節(jie)能(neng)。
該窯體配套的(de)(de)CLBL型旋轉布(bu)料(liao)器，由于結構特殊，能將石灰(hui)石與煤(mei)混勻(yun)后反撒落到料(liao)面上(shang)，在煅燒(shao)(shao)帶(dai)，使煤(mei)各處發(fa)熱均勻(yun)，避(bi)免(mian)了(le)由于布(bu)料(liao)不(bu)均勻(yun)以致煤(mei)多的(de)(de)地(di)方溫(wen)度高產生過(guo)燒(shao)(shao)和結瘤，溫(wen)度低(di)的(de)(de)地(di)方產生生燒(shao)(shao)，即浪費了(le)燃料(liao)又降低(di)了(le)成品(pin)(pin)灰(hui)的(de)(de)質量品(pin)(pin)質。該布(bu)料(liao)器通過(guo)國(guo)內外多家(jia)用戶的(de)(de)應用實測，每噸灰(hui)比其它布(bu)料(liao)方式(shi)布(bu)料(liao)節約煤(mei)15Kg以上(shang)。
（3）運行(xing)方式科學，保(bao)證了(le)節能運行(xing)。
該窯生(sheng)產中(zhong)所用(yong)的(de)動(dong)力(li)，羅茨風機(ji)(ji)、卷揚上料電(dian)機(ji)(ji)、電(dian)機(ji)(ji)、布料機(ji)(ji)電(dian)機(ji)(ji)、各種皮帶(dai)機(ji)(ji)電(dian)機(ji)(ji)等十(shi)多(duo)處需要連(lian)續或繼續運行(xing)(xing)的(de)動(dong)力(li)都采用(yong)了變頻運行(xing)(xing)，避(bi)免了大(da)馬(ma)拉小車(che)和無負荷空載運行(xing)(xing)的(de)現(xian)象，節約電(dian)能平均(jun)在40％以上。
（4）除(chu)塵設(she)計科(ke)學，保證了除(chu)塵節能(neng)。
所有揚塵(chen)點及煙氣排放點都設計(ji)了微機控制(zhi)的電動閥(fa)門吸塵(chen)口，在(zai)設計(ji)中將各閥(fa)門開閉實現程序控制(zhi)，節約電能(neng)70％，這樣就大(da)大(da)減小了除(chu)塵(chen)引風(feng)機配置的動力(li)。
將煙(yan)氣(qi)(qi)煙(yan)塵(chen)和崗位粉塵(chen)混(hun)(hun)合進入布袋(dai)除塵(chen)系統(tong)。解決了(le)單(dan)煙(yan)氣(qi)(qi)除塵(chen)，一因有時溫度高損壞布袋(dai)，二因煙(yan)氣(qi)(qi)中含有一定量的(de)(de)焦油，往往容易堵(du)塞濾(lv)袋(dai)孔隙。煙(yan)氣(qi)(qi)在除塵(chen)前，混(hun)(hun)入CaO粉塵(chen)即可把黏(nian)稠的(de)(de)焦油變成容易濾(lv)除的(de)(de)顆粒(li)微塵(chen)，又可降低了(le)煙(yan)氣(qi)(qi)溫度，省(sheng)去經常打開(kai)野(ye)風閥降溫而浪費風力。
對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下混合后進入，通過除塵后達標排放，設計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵后，排放量較少。
2、工藝流程布局(ju)緊湊合理(li)：
該窯由混(hun)配部(bu)分、布料(liao)部(bu)分、窯體部(bu)分、排礦(kuang)部(bu)分、成品倉(cang)、除塵系統等(deng)組成。
單(dan)座窯占(zhan)地面積不到2畝（30×40m2）、結構緊湊合理。
3、工藝原理科學、有效的(de)(de)利用余熱。把合格的(de)(de)原料(liao)(liao)(liao)和(he)燃料(liao)(liao)(liao)按比例(li)，用精度為3‰的(de)(de)電(dian)子(zi)稱準確稱量后(hou)，通(tong)過中間斗和(he)皮帶(dai)(dai)機(ji)進(jin)行均(jun)勻混合，由1.5m3的(de)(de)單斗卷揚(yang)機(ji)沿著斜橋(qiao)把混合料(liao)(liao)(liao)運至爐頂受料(liao)(liao)(liao)斗，通(tong)過電(dian)磁振(zhen)動(dong)給(gei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)均(jun)勻定量給(gei)料(liao)(liao)(liao)，由爐頂旋轉布料(liao)(liao)(liao)器完成爐內(nei)布料(liao)(liao)(liao)。物料(liao)(liao)(liao)靠自重克(ke)服煤氣(qi)氣(qi)流的(de)(de)浮力而緩(huan)慢向下(xia)運動(dong)，相繼通(tong)過預熱帶(dai)(dai)、煅燒帶(dai)(dai)、冷卻帶(dai)(dai)。
爐料在下(xia)降過程中，與熾熱(re)的(de)煤(mei)氣(qi)(qi)進行著(zhu)復雜的(de)熱(re)交換，并(bing)伴(ban)隨著(zhu)石(shi)灰(hui)石(shi)的(de)分(fen)解(jie)和(he)生石(shi)灰(hui)的(de)晶(jing)粒(li)的(de)發育成(cheng)長過程，當全過程完(wan)成(cheng)時，也被助(zhu)燃空氣(qi)(qi)冷(leng)卻降溫至40—60℃，然(ran)后(hou)由(you)圓盤出(chu)灰(hui)機(ji)和(he)在不(bu)泄漏助(zhu)燃風的(de)情(qing)況下(xia)，將石(shi)灰(hui)卸至爐外皮帶機(ji)上，經提升(sheng)機(ji)、篩分(fen)，將≤5mm和(he)>5mm的(de)石(shi)灰(hui)分(fen)別卸入不(bu)同的(de)料倉(cang)。
助燃空(kong)氣(qi)由羅茨風機(ji)(ji)從爐體下部(bu)吹入(ru)爐內，克服料(liao)粒阻力(li)從下部(bu)上(shang)升至爐頂，在除塵(chen)引風機(ji)(ji)的吸引下，煙(yan)氣(qi)通過管道輸送到除塵(chen)器進行除塵(chen)，由于引風機(ji)(ji)的作用(yong)，使窯內料(liao)面(mian)上(shang)方形成微負壓區（-10Pa左右），這個(ge)微負壓保證了(le)爐內氣(qi)流順暢，非(fei)常(chang)有利(li)于煅燒帶(dai)石灰石進行分解，抽風機(ji)(ji)將全(quan)部(bu)煙(yan)氣(qi)引進除塵(chen)器凈化，而(er)后從煙(yan)囪達(da)標排放(fang)到大(da)氣(qi)中。
4、該窯樹(shu)立了以原料為基礎的科(ke)學(xue)指(zhi)導思想(xiang)。
合(he)(he)(he)格(ge)的(de)(de)(de)原燃(ran)料(liao)對燒成(cheng)石灰的(de)(de)(de)質量(liang)品(pin)質至關重(zhong)要，如果(guo)石灰石粒度(du)(du)大(da)小(xiao)不(bu)均，差別(bie)太大(da)或雜質過多(duo)，在爐(lu)內就會使(shi)(shi)(shi)爐(lu)料(liao)偏析，致使(shi)(shi)(shi)氣流紊亂，煅(duan)(duan)燒帶(dai)不(bu)穩定，生(sheng)過燒嚴(yan)重(zhong)，以(yi)致造成(cheng)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)(de)爐(lu)瘤(liu)發生(sheng)；如果(guo)煤粒度(du)(du)不(bu)合(he)(he)(he)格(ge)，粒度(du)(du)太小(xiao)就會在煅(duan)(duan)燒帶(dai)CaCO3分解時熱量(liang)不(bu)足，容易造成(cheng)夾生(sheng)，如粒度(du)(du)太大(da)，到(dao)冷卻(que)帶(dai)時還(huan)在燃(ran)燒，致使(shi)(shi)(shi)排礦溫度(du)(du)過高(gao)，即浪費燃(ran)料(liao)，又使(shi)(shi)(shi)得排礦困(kun)難。沒(mei)有合(he)(he)(he)格(ge)且(qie)穩定的(de)(de)(de)原、燃(ran)料(liao)，就無(wu)法生(sheng)產(chan)合(he)(he)(he)格(ge)的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)，所以(yi)有了合(he)(he)(he)格(ge)的(de)(de)(de)燃(ran)料(liao)為基礎(chu)，再加上先進的(de)(de)(de)工藝，就保證(zheng)了產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)高(gao)品(pin)質。
5、原、燃料稱(cheng)量與混(hun)配設計新(xin)穎(ying)，調整方便。
混配系統的稱量裝置采用具有全自動控制能力的自動稱量裝置，精度<3‰，在稱量時，由變頻控制的振動給料機分二次給料，先以較快的速度供料至90%，再以較慢的速度供料至100%，石灰石誤差在3Kg以內，焦炭（煤）誤差在0.21Kg內，并且，上次的稱量誤差，下次能夠自動補償，在混合物料過程中的傳動裝置亦采用變頻調速控制，先把石灰石、焦炭（煤）放在其中間料斗內，然后在規定的時間內通過寬度為800mm的皮帶混勻（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通過流槽，進入上料斗。二者須保證在同一時間內完成（即做到頭頭相重，尾尾相重），二者流量大小具有調節手段，整個稱量、混勻過程都由可編程控制器（PLC）自動控制，且現場有監視裝置進行監視，控制系統采用全自動和半自動冗余方式控制，可與計算機相連進行動態畫面顯示、報警、打印等功能。
6、布料設備結構奇特，窯內布量混勻：
爐頂振動(dong)給(gei)料(liao)(liao)(liao)機均勻(yun)地將爐頂貯料(liao)(liao)(liao)斗中(zhong)爐料(liao)(liao)(liao)送至一邊布(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)、一邊旋(xuan)轉的旋(xuan)轉式布(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)器(qi)中(zhong)，每次布(bu)(bu)完料(liao)(liao)(liao)，旋(xuan)轉溜槽所停位(wei)置均比開始運轉時所在(zai)位(wei)置前移(yi)80度，這(zhe)樣保(bao)證(zheng)了布(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)始終位(wei)錯(cuo)的均勻(yun)性，布(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)后的料(liao)(liao)(liao)面形狀(zhuang)平面型或(huo)馬鞍型由調整后的布(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)板(ban)決定。也(ye)可(ke)在(zai)一個方位(wei)進行定點布(bu)(bu)料(liao)(liao)(liao)。
7、不停風(feng)的均勻(yun)排(pai)灰，保持良好爐況。
該窯排灰(hui)采用圓盤(pan)出(chu)(chu)灰(hui)機(ji)和兩(liang)段密封(feng)閥(fa)(fa)組成的出(chu)(chu)灰(hui)機(ji)構，圓盤(pan)出(chu)(chu)灰(hui)機(ji)能保(bao)證(zheng)(zheng)將燒成的灰(hui)塊(kuai)在不擠壓破碎的情(qing)況下，完整(zheng)的排出(chu)(chu)，并落到兩(liang)段密封(feng)閥(fa)(fa)中，兩(liang)段密封(feng)閥(fa)(fa)的兩(liang)個擋(dang)板交替工作，既(ji)能使灰(hui)塊(kuai)均(jun)勻排出(chu)(chu)又能保(bao)證(zheng)(zheng)助燃風不泄漏而連續鼓風，這樣即保(bao)證(zheng)(zheng)了(le)爐(lu)內氣流分布穩定，又保(bao)證(zheng)(zheng)了(le)煅燒帶的溫度(du)連續。使得燒成的石灰(hui)有(you)了(le)高品質(zhi)和高產量。
8、自動(dong)化生產的水平高，單(dan)人(ren)操(cao)作正(zheng)常(chang)生產
從原料(liao)斗上(shang)料(liao)—電子稱稱重(zhong)—混配料(liao)—爐(lu)頂上(shang)料(liao)—撒料(liao)—出灰(hui)—成品進料(liao)倉全部實(shi)現自動化，需要調整爐(lu)況參數時，只在工控室中微機上(shang)操作即可。
