目前石灰石煅燒是采用混料豎式石灰窯，它主要優點是生產能力大，上石下灰完全機械化，窯氣二氧化碳濃度可達43%左右，熱利用率高，石灰質量好。目前生產中采用的有內徑為6.2米的大型石灰窯，日產石灰可達550~600噸/座，下面就是豎式石灰窯設備的主要組成和各部分的主要特點：
      (1)上石裝置：
      上石裝是一套自動控制的機械運輸設備，自動稱量好的石灰石與焦炭或白煤倒入吊石車內，由卷揚機把料吊到窯頂，并由窯頂倒入窯內，后又自動恢復到原來位置，重新裝料、提升、加料往復進行，這一系列操作都是自動進行的。
      拉上來的原料先倒在加料漏斗中，在窯頂為了保持密封，漏斗定時開啟，漏斗下面有帶一定轉動角度的布石器，它會使窯料均勻的落入窯內，加完料后窯蓋又被關閉，以防止窯氣漏出或漏入空氣。
      (2)窯體部分：
      窯體的外皮是由鋼板焊制而成，窯內璧砌高鋁耐磨耐火磚數層，靠近鋼板處還有二層保溫磚和一層保溫灰。由于窯體上部溫度較低，從節約材料和減輕窯身重量考慮，可使上部的保溫措施適當減少，這樣窯的上部直徑就比下部小一些，但窯的內徑是上下一樣的。
      (3)出灰系統：
      在窯的下部有一個以每10分鐘一轉的出灰轉盤來托著上面的窯料，由于轉盤是蝸旋形的，所以在出灰轉盤轉動時石灰則向窯的四周撥動，這時石灰就會被刮刀刮下，而落入星形出灰機中，然后排出窯外。轉盤的中央有一風帽，窯內然燒用的空氣就從這里吹入，同時也冷卻了轉盤，使之不致被燒壞。